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埋地管道防腐油漆防腐主要原因是什么
酸碱和电化学是埋地管道防腐油漆防腐主要原因,管线管道腐蚀科学还属于实验科学的范畴。大量的腐蚀规律都需要依靠实验数据来建立,许多管线管道腐蚀理论和模型也需要实验来验证。


埋地管道防腐油漆防腐主要原因是什么

对于输送管线管道管线外壁腐蚀来说,由于埋入地下的金属管壁或是裸露在空气中经常受到土壤中大气•●、水质和酸碱盐介质的电化学腐蚀作用,极易腐蚀而报废,所以管线管道外壁应根据不同的环境特点,因地制宜地采用ZS-711无机防腐涂料。同时由于口径越大的管线对外防腐层结构性能要求越高,所以在防腐层结构设计中要加以特殊考虑。对一些特殊工况还要进行有针对性的处理,涂刷ZS-1031耐磨防腐涂料•●、ZS-911耐磨防水涂料•●、ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料等作为特殊工况下管线管道管线的防腐涂层施工。

这些防腐涂料,都采用无机互传网络成膜溶液,纳米无机材料精加工而成,硬度高,导热导电性能好,耐酸耐碱,抗温变性能好,耐高温,特别是强酸强碱的腐蚀,抗候性极佳,和基体结合力好,施工方便,不分底中面面,基材前期处理简单。涂层在化学介质腐蚀•●、大气腐蚀•●、海水腐蚀和土壤腐蚀防腐效果好,涂料防腐技术含量达到世界先进水平。特别是ZS-1033氢氟酸防腐涂料,可以长期耐住强腐蚀酸---氢氟酸的腐蚀。

一般来讲,金属管线管道腐蚀,经过一段时间(一般为6~8年)的运行,部分管段防腐蚀层可能出现老化•●、剥离或破损现象,管体产生严重的腐蚀,局部地段开始出现穿孔•●、泄露,无论是何种形式的腐蚀或机械损伤,最终都表现为管线管道机械性能的破坏或丧失,其中最常见的是管线管道壁厚减薄。在随后一段时间,管线管道甚至会出现大面积的开裂•●、穿孔等破坏管线管道正常输送的严重事故。涂刷丰台区东铁营志盛威华防腐涂料后,管道管线的使用寿命至少要延长3-10倍以上的时间,节约大量的材料,整套工况运行更安全。登录/了解更多信息
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